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實木家具的生產工藝流程是什么

點擊次數:   更新時間:2016-10-08 08:31:10   【關閉分    享:
   實木家具的生產工藝流程一般包含備料、木工以及涂裝的過程,現在我們詳細的為大家介紹一下實木家具的生產工藝流程。
   一、備料過程:
   1.板材干燥:將木材的含水率控制在8%~10%,沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上,干燥過后的木材不容易出現爆裂變形等現象。
   2.板材平衡:把干燥過的木頭自然放置幾天,讓木材恢復平衡。木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等;內部用料指用在制品內部,如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。
   3.粗刨與風剪:給毛料板材定厚,毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。截去毛料板材上不能用的毛邊。四面刨成型,根據需要的形狀刨出木材。 
   4.其他:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
   二、木工過程:
   1.按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應≤1mm。根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,加工過程中禁止順刀進料,部件尺寸誤差不超過0.2mm。按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產品的品質。
   2.先小組立,組立不用在拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。再大組立,試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。 
   3.將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。涂裝上線檢砂,將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
   三、涂裝過程:
   1.擦色:擦色劑由專業技術員調配后,需先試擦,確認擦色劑是否正確適度。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品,不能有漏白的現象,再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈,是否有流掛、著色不均勻等現象。
   2.底著色:根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。
   3.頭度底漆:噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。噴涂完后待干6-8小時。先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
   4.二度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。噴涂完后待干6—8小時,先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。
   5.三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。噴涂完后待干6—8小時,用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。
   6.修色:修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色后方可作業。
   修色后的產品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現象。接著是涂面漆,先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。


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